Manufacturing Execution System

Connected Intelligence for Modern Manufacturing

VECHR adalah platform connected intelligence yang mengubah data produksi menjadi keputusan operasional secara real-time. Dengan arsitektur modular dan terintegrasi, VECHR memungkinkan orkestrasi menyeluruh antara sistem, mesin, dan manusia dalam lingkungan Smart Factory.

0
Strategi Penjadwalan
0+
Tipe Node Otomasi
0
Protokol IIoT Native

Dibangun di atas standar yang sudah dikenal dan dipercaya oleh tim compliance Anda.

ISA-95 / IEC 62264 Hierarki equipment & enterprise
ISA-88 Model batch & resep
21 CFR Part 11 Catatan & tanda tangan elektronik
Fondasi & Tata Kelola Multi-Pabrik/Site

Kelola setiap pabrik dengan standar yang sama, tanpa kompromi ala sistem satu-lokasi

  • Login aman & kontrol sesi Akun otomatis terkunci setelah beberapa kali gagal login, masa berlaku kata sandi yang ditegakkan sistem, reset kata sandi hanya oleh admin, serta chat AI Insight bawaan untuk bertanya soal KPI, order, dan downtime dengan bahasa sehari-hari.
  • Role-Based Access Control (RBAC) Kontrol akses yang konsisten dan scalable untuk memastikan setiap peran memiliki otorisasi yang tepat di seluruh operasi manufaktur serta compliance dengan persyaratan CFR 21 Part 11
  • Master data yang dikelola secara terpusat Pengelolaan data yang terstruktur dan dapat diaudit, memastikan integritas data tetap terjaga di setiap tahap operasional.
  • Pemodelan pabrik & infrastruktur Jumlah pabrik tanpa batas, hierarki area bertingkat, serta lokasi penyimpanan lengkap dengan kapasitas dan pelacakan utilisasi secara real-time.
Hierarki Fisik ISA-95 / IEC 62264
  1. 01 Enterprise Multi-enterprise & tata kelola

    Level tertinggi — seluruh organisasi Anda, mencakup semua kebijakan dan aturan bisnis.

    • PT Vechr Manufacturing Group
  2. 02 Site Manajemen & konfigurasi plant

    Pabrik atau fasilitas fisik di lokasi tertentu.

    • Plant Cikarang
    • Plant Dresden
  3. 03 Area Segmentasi operasional

    Zona besar dalam pabrik, dikelompokkan berdasarkan fungsi produksi atau departemen.

    • Area Produksi
    • Area Gudang
    • Area Quality
  4. 04 Work Center Routing, penjadwalan & eksekusi

    Line, cell, atau area kerja spesifik tempat serangkaian operasi berlangsung.

    • Line 1 – Filling
    • Mixing Line A
  5. 05 Work Unit Integrasi IIoT & akuisisi data

    Mesin atau equipment individual yang menjalankan proses — terhubung langsung ke shop floor.

    • Mixer Tank 01
    • Filling Machine 02
Recipe (Resep), Routing & Desain Proses

Orkestrasi proses produksi secara fleksibel dan terkontrol

  • Process Specification (Master Recipe) A centralized definition that links each operation to qualified resources, standard times, work instructions, quality checks, e-signature requirements, and automation integrations.
  • Visual Routing Designer Design process flows visually with drag-and-drop, supporting linear sequences, parallel paths, rework loops, and data-driven conditional branching.
  • Material & Multi-Level BOM Manage materials with support for batch, serial, and hybrid tracking, including tolerance control, over/under consumption handling, and automatic scrap and yield adjustments.
  • FEFO/FIFO Allocation Material allocation based on expiration-aware logic, with strict controls on stock usage and fully traceable override actions recorded in the audit trail.
Vechr MES Visual Routing Designer showing a multi-stage assembly routing with parallel and rework paths
Eksekusi Produksi & Manajemen Order

Eksekusi Produksi yang Lebih Cerdas dan Terukur

  • Siklus Hidup Production Order Kelola seluruh siklus dari Pending, Released, In Progress hingga Completed secara mulus — dengan pencatatan waktu otomatis, visibilitas real-time atas Planned, Produced, dan Scrapped, serta fleksibilitas override per-order untuk pengecualian yang terkontrol.
  • Analisis Kesiapan BOM Jawab langsung pertanyaan “Apakah order ini siap dijalankan?” dengan menguraikan BOM multi-level terhadap stok saat ini, menghasilkan skor kesiapan go/no-go otomatis serta peta visual kekurangan material.
  • Ketergantungan Antar Order Menegakkan relasi Finish-to-Start secara nyata antar-order, termasuk waktu tunggu untuk cooling, curing, atau kebutuhan proses lainnya — yang secara langsung mengendalikan cara kerja Advanced Scheduling.
  • Manajer Rilis Unit Menghasilkan unit lot, batch, atau serial yang sepenuhnya dapat dilacak secara otomatis berdasarkan aturan tiap order — dilengkapi mekanisme pengaman untuk memastikan ukuran unit akurat dan meminimalkan kesalahan segmentasi.
Advanced Scheduling (AS)

Penjadwalan berbasis kapasitas aktual dengan awareness bottleneck Diferensiator Premium

  • Empat strategi penjadwalan dalam satu engine Forward (secepat mungkin), Backward (just-in-time), Leveling (penyeimbangan beban otomatis), dan Drum-Buffer-Rope — dengan deteksi serta perlindungan bottleneck secara otomatis tanpa konflik jadwal di seluruh tahapan proses.
  • Dirancang untuk kompleksitas industri proses Mengelola kapasitas tangki dan pompa secara native, termasuk aturan minimum/maksimum hold time, serta penanganan otomatis untuk cleaning, cooldown, dan jendela maintenance.
  • Pipeline lot orchestration untuk throughput maksimal Memecah order menjadi lot tetap yang dapat mengalir independen dan saling overlap antar proses, sehingga meningkatkan throughput dan memangkas total lead time.
  • Workforce-aware capacity planning Memodelkan pola shift kompleks (DuPont, Panama, Pitman, hingga rotasi kustom) sekaligus mengidentifikasi keterbatasan tenaga kerja langsung di dalam jadwal.
  • Interactive Gantt dengan real-time control Lakukan rescheduling dengan drag-and-drop, kunci slot kritis, jalankan aksi massal, pantau heatmap utilisasi, serta dapatkan insight proaktif terkait kekurangan material dan risiko keterlambatan order.
Quality, Traceability & Genealogy

Selalu siap audit. Selalu siap recall.

  • Manajemen Non-Conformance yang Cerdas Tangkap deviasi secara real-time — baik dilaporkan manual maupun terpicu otomatis saat nilai keluar dari ambang batas — dengan auto-hold berbasis tingkat keparahan serta alur kerja terstruktur Open → Investigation → Disposition → Closed.
  • Genealogi & traceability end-to-end Lacak secara instan ke depan dan ke belakang, dari lot bahan baku hingga unit jadi, dengan visibilitas penuh atas proses split dan merge, serta perbandingan BOM versus konsumsi aktual per unit.
  • Transaksi produksi berbasis kebijakan Setiap aktivitas di lantai produksi — mulai dari move, consume, scrap, rework, hold/release, split, hingga merge — dijalankan di bawah aturan ketat, lengkap dengan jalur override yang sepenuhnya tercatat untuk setiap penyimpangan.
  • Kontrol integritas inventori real-time Pertahankan ledger inventori yang selalu up-to-date di level lot dan lokasi, dengan strategi alokasi FIFO, FEFO, atau manual, kontrol karantina QA, serta pemblokiran tegas terhadap penggunaan stok kedaluwarsa atau tidak sesuai.
Assets, IIoT & Maintenance

Hubungkan, pantau, dan optimalkan setiap aset produksi secara real-time

  • Konektivitas IIoT yang siap produksi Integrasi native dengan OPC UA, MQTT, dan Modbus TCP langsung di level resource, dilengkapi auto-retry yang tangguh serta visibilitas tag secara real-time — tanpa ketergantungan pada lapisan SCADA atau historian tambahan.
  • OEE & reliability analytics berbasis standar Pengukuran Availability x Performance x Quality yang langsung siap digunakan, dengan puluhan kategori downtime baku, pelacakan MTTR/MTBF, serta histori lengkap setiap perubahan status operasional.
  • Preventive maintenance yang presisi Template prosedur yang dapat digunakan ulang dengan checklist suku cadang terstruktur, serta penjadwalan berbasis dual-trigger — interval waktu atau penggunaan aktual — untuk memastikan perawatan selalu tepat waktu.
  • Kontrol sertifikasi operator yang ketat Akses ke mesin dan peralatan dibatasi oleh validitas sertifikasi operator, lengkap dengan pelacakan masa berlaku, sehingga hanya personel yang memenuhi syarat yang dapat menjalankan proses produksi.
Process Orchestrator

Otomasi level produksi, tanpa kompleksitas

  • High-availability sejak desain awal Pod redundan dengan failover otomatis antar zone — otomasi tetap berjalan mulus bahkan saat satu node mengalami gangguan.
  • Flow builder visual berbasis low-code Kanvas drag-and-drop dengan 45+ tipe node dan aksi MES native — bangun otomasi kompleks tanpa perlu menulis kode.
  • Trigger fleksibel berbasis event Jalankan flow secara manual, terjadwal, saat data berubah, atau sebagai hook before/after dalam Specification — selaras dengan alur produksi Anda.
  • Ekstensi melalui TypeScript plugin SDK Bangun node kustom menggunakan TypeScript standar dengan @vechr/orchestrator-sdk resmi — tanpa perlu mengubah core system. Plugin berbasis Claude AI tersedia langsung.
  • Update plugin tanpa downtime Deploy pembaruan plugin secara instan ke seluruh pod — proses yang sedang berjalan tetap selesai dengan versi lama, sementara eksekusi baru langsung menggunakan versi terbaru.
  • Konfigurasi self-describing & terlokalisasi Setiap node memiliki form konfigurasi bertipe yang dapat diterjemahkan — bukan JSON mentah — dengan pengamanan khusus untuk field sensitif seperti password.
  • Model keamanan setara production Setiap flow melalui tahapan draft, validasi, simulasi, hingga deployment — memastikan tidak ada yang berjalan tanpa disengaja.
  • Observability & tracing bawaan Pantau kesehatan per zone, metrik eksekusi, serta jejak langkah detail — membuat otomasi transparan dan mudah di-debug.
AI Insight

Tanya apa saja tentang produksi di pabrik Anda. Dapatkan jawaban instan.

Asisten berbasis bahasa natural yang tertanam langsung di dalam platform, memungkinkan semua peran — dari operator hingga manajemen — mengakses insight produksi dalam hitungan detik. Tanyakan KPI, status order, downtime, atau anomali, dan dapatkan jawaban berbasis data real-time tanpa perlu membuka laporan atau dashboard.

AI Insight
Berapa downtime hari ini di Line 2?
Saya dapat mengambil langsung dari log operasional real-time untuk menghitung downtime hari ini di Line 2 — termasuk rincian penyebab dan dampaknya terhadap output. Anda juga bisa menelusuri anomali atau membandingkan performa dengan shift sebelumnya.
Status order saat iniDowntime hari ini per lineRingkasan KPI produksi
Dalam Angka

Dirancang sejak awal. Terbukti di skala produksi.

0
Strategi Penjadwalan Berkapasitas Terbatas
0+
Tipe Node Otomasi Low-Code
0
Protokol IIoT Native
0+
Kategori Downtime OEE Standar
0
Lapisan Model Akses
0
Standar Industri Terintegrasi
Standar & Compliance

Selaras dengan kerangka kerja yang menjadi acuan audit Anda

Dalam evaluasi MES, tim IT dan QA biasanya mengacu pada tiga standar utama. Vechr MES dirancang agar selaras dengan ketiganya — bukan sebagai tambahan, tetapi sebagai fondasi arsitektur sistem.

ISA-95 / IEC 62264

Hierarki Equipment & Enterprise

Model data pabrik mencerminkan struktur ISA-95 secara utuh: Plant tanpa batas, Area bertingkat (building → line → cell), hingga Storage Location. Struktur ini mengalir ke Work Center (unit kapasitas & costing yang terintegrasi dengan ERP) dan Resource Group (pool fleksibel untuk dispatch & scheduling). Fondasi ini memastikan konsistensi dalam kontrol akses, penjadwalan, dan pelaporan OEE.

ISA-88

Model Batch & Resep

Specification berfungsi sebagai master recipe — menghubungkan operasi dengan resource yang memenuhi syarat, standar waktu, instruksi kerja, dan pemeriksaan kualitas. Routing menyusun Specification menjadi alur proses lengkap, mendukung jalur linear, paralel, hingga rework. Version control bawaan memastikan setiap perubahan tetap terisolasi, tanpa mengganggu eksekusi order yang sedang berjalan.

21 CFR Part 11

Kontrol yang Selaras Regulasi

Kontrol akses berbasis role ditegakkan di setiap aksi sistem (§11.10(d)/(g)); audit trail bersifat append-only dan tidak dapat diubah (§11.10(e)); kredensial unik dengan aturan kompleksitas, masa berlaku, dan penguncian otomatis (§300); serta e-signature yang dapat dikonfigurasi per role di titik kontrol kritis, dengan integritas data berbasis hash chain.

Kepatuhan penuh terhadap regulasi tetap merupakan tanggung jawab bersama dan bergantung pada proses validasi sistem (CSV) serta SOP internal organisasi Anda. Vechr MES menyediakan kontrol yang ditegakkan oleh sistem; matriks kesesuaian per klausul tersedia untuk mendukung kebutuhan tim QA dan validasi.

Mengapa Vechr MES?

Vechr MES menghadirkan arsitektur yang siap untuk skala, kepatuhan, dan integrasi penuh. Dengan standar ISA-95/88, konektivitas IIoT native, audit trail yang tidak dapat dimanipulasi, serta orkestrasi proses low-code — Vechr memastikan operasi manufaktur berjalan efisien, transparan, dan terkontrol end-to-end.

Tertarik melihat walkthrough lebih dalam untuk pabrik Anda?

Hubungi Kami

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Pertanyaan umum seputar kapabilitas Vechr MES, kesesuaian standar, dan cara memulai.

Apa itu Vechr MES?

Vechr MES adalah Manufacturing Execution System yang menjembatani lapisan perencanaan (ERP) dengan lantai produksi, mengubah data induk, resep, dan jadwal menjadi produksi yang dapat dilacak, ditelusuri, dan diaudit. Vechr MES dirancang untuk manufaktur diskret (elektronik, perakitan bergaya otomotif, produk bernomor seri) maupun manufaktur proses (makanan & minuman, kimia, farmasi batch/kontinu), dengan arsitektur multi-pabrik yang sesungguhnya.

Apakah Vechr MES mendukung manufaktur diskret maupun proses?

Ya. Vechr MES dibangun untuk manufaktur diskret maupun manufaktur proses dalam satu platform yang sama — termasuk kebutuhan khusus industri proses seperti kapasitas tangki/pompa native, aturan waktu tahan minimum/maksimum, dan penanganan otomatis jeda cleaning/cooldown di Advanced Scheduling.

Strategi penjadwalan apa saja yang didukung Advanced Scheduling?

Ada empat: Forward (secepat mungkin), Backward (just-in-time), Leveling (beban kerja diseimbangkan otomatis), dan Drum-Buffer-Rope, yang secara otomatis mendeteksi resource yang menjadi kendala dan melindungi throughput tanpa perlu mengelola bottleneck secara manual.

Apakah saya perlu SCADA atau historian terpisah untuk menghubungkan mesin saya?

Tidak. Konektivitas OPC UA, MQTT, dan Modbus TCP sudah tertanam langsung di dalam platform, dikonfigurasi per resource dengan auto-retry yang andal dan dashboard tag real-time — tanpa perlu proyek integrasi SCADA/historian terpisah.

Bagaimana cara kerja traceability dan genealogy?

Vechr MES menyediakan penelusuran maju dan mundur secara menyeluruh dari lot bahan baku hingga unit jadi, termasuk genealogy struktural yang mencakup operasi split/merge dan perbandingan BOM-vs-konsumsi aktual per unit — inilah fondasi untuk investigasi recall dan komplain.

Apakah Vechr MES selaras dengan ISA-95, ISA-88, dan 21 CFR Part 11?

Ya. Hierarki equipment mengikuti ISA-95/IEC 62264, model resep/routing mengikuti ISA-88, dan kontrol akses serta audit trail selaras dengan 21 CFR Part 11 — termasuk e-signature berantai hash dan audit trail append-only tanpa jalan untuk mengedit atau menghapus.

Bisakah kami mengotomasi proses di lantai produksi tanpa menulis kode?

Bisa, melalui Process Orchestrator — perancang flow visual berbasis low-code dengan 45+ tipe node dan alur aman draft → validate → simulate → deploy, sehingga flow berstatus "Active" tidak akan berjalan sebelum sengaja dirilis.

Bagaimana cara memulai dengan Vechr MES?

Anda bisa mulai dengan menghubungi kami melalui formulir kontak di website, menelepon +62-857-5996-6626, atau mengirim email ke [email protected]. Tim kami akan menilai kebutuhan manufaktur Anda dan mengusulkan konfigurasi yang tepat untuk pabrik Anda.

Hubungi Kami

Siap mentransformasi operation di manufaktur Anda? Let's Talk!

Lokasi

Bandung, Indonesia

Telepon

+62 857-5996-6626

Email

Dengan mengirimkan formulir ini, Anda menyetujui kebijakan privasi kami.